mesin cetakan injeksi penarik ritsleting

Pertama, prinsip kerja mesin ritsleting:
Cetakan injeksi adalah proses siklik, dan setiap siklus terutama meliputi: Pemberian Pemberian Kuantitatif - Plastisisasi Lelur - Injeksi Tekanan - Pendinginan Cetakan Pengisian - Pembukaan dan menggambar cetakan. Setelah mengeluarkan bagian plastik, cetakan ditutup lagi dan siklus berikutnya dilakukan.
Kedua, item operasi mesin ritsleting:
Item operasi mesin ritsleting mencakup tiga aspek: operasi keyboard kontrol, operasi sistem kontrol listrik dan operasi sistem hidrolik. Pemilihan aksi proses injeksi, aksi makan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, jenis ejeksi, pemantauan suhu setiap bagian silinder, penyesuaian tekanan injeksi dan tekanan punggung, dll.

Ketiga, proses cetakan umum mesin sekrup ritsleting adalah:

Pertama -tama, plastik granular atau bubuk ditambahkan ke dalam tong, dan plastik menjadi cair dengan memutar sekrup dan memanaskan dinding luar tong. Kemudian mesin menggerakkan cetakan menutup dan injeksi kursi ke depan, sehingga noselnya kencang ke gerbang cetakan, dan kemudian silinder injeksi diumpankan dengan oli bertekanan, sehingga sekrup didorong ke depan, sehingga bahan cair adalah disuntikkan ke dalam cetakan tertutup dengan suhu rendah pada tekanan tinggi dan kecepatan cepat. Setelah sejumlah waktu dan penahanan tekanan (juga dikenal sebagai penahanan tekanan), pendinginan, sehingga memadat dan membentuk, cetakan dapat dibuka untuk menghilangkan produk (tujuan penahanan tekanan adalah untuk mencegah refluks bahan cair di rongga cetakan, untuk melengkapi bahan dalam rongga cetakan, dan untuk memastikan bahwa produk memiliki kepadatan dan toleransi dimensi tertentu). Persyaratan dasar cetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi dan cetakan. Plastisisasi adalah prasyarat untuk mencapai dan memastikan kualitas produk yang dicetak, dan untuk memenuhi persyaratan cetakan, injeksi harus memastikan bahwa ada tekanan dan kecepatan yang cukup. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan tinggi yang sesuai dihasilkan di rongga cetakan (tekanan rata -rata dalam rongga cetakan umumnya antara 20 dan 45mpa), sehingga harus ada gaya penutupan yang cukup besar. Dapat dilihat bahwa perangkat injeksi dan perangkat cetakan adalah komponen kunci dari mesin cetakan injeksi.

Ada tiga aspek utama evaluasi produk plastik, yang pertama adalah penampilan kualitas, termasuk integritas, warna, kilau dan sebagainya; Yang kedua adalah keakuratan antara ukuran dan posisi relatif; Yang ketiga adalah sifat fisik yang sesuai, sifat kimia, sifat listrik dan sebagainya. Persyaratan kualitas ini juga berbeda sesuai dengan penggunaan produk, skala persyaratan juga berbeda. Cacat produk terutama terletak pada desain, akurasi manufaktur dan tingkat keausan cetakan. Namun pada kenyataannya, teknisi tanaman pemrosesan plastik sering menderita dari situasi sulit menggunakan cara teknologi untuk menebus masalah yang disebabkan oleh cacat jamur dan dengan sedikit efek.

Regulasi proses dalam proses produksi adalah cara yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas dan hasil produk. Karena siklus injeksi itu sendiri sangat singkat, jika kondisi prosesnya tidak baik, limbahnya tidak akan ada habisnya. Saat menyesuaikan prosesnya, yang terbaik adalah mengubah hanya satu kondisi pada satu waktu, amati beberapa kali, jika tekanan, suhu, dan waktu semuanya disesuaikan bersama, mudah untuk menyebabkan kebingungan dan kesalahpahaman, dan masalahnya tidak tahu apa alasannya adalah. Ada banyak langkah dan sarana untuk menyesuaikan proses. Misalnya, ada lebih dari sepuluh solusi yang mungkin untuk menyelesaikan masalah ketidakpuasan produk, dan satu atau dua solusi utama untuk menyelesaikan inti masalah benar -benar dapat menyelesaikan masalah. Selain itu, perhatian harus diberikan pada hubungan dialektis dalam solusi. Prinsip kerja mesin ritsleting, misalnya: Produk memiliki depresi, kadang -kadang untuk meningkatkan suhu material, kadang -kadang untuk mengurangi suhu material; Terkadang perlu untuk meningkatkan jumlah material, kadang -kadang perlu untuk mengurangi jumlah material. Perlu untuk mengakui kelayakan tindakan terbalik untuk menyelesaikan masalah