표준 분사 성형 기계 시운전

주입 성형 공정

1, 금형 닫기,이 단계는 금형을 열고 돌리는 것입니다.이 단계는 다음 단계를 포함하여 완전한 공정입니다. 빠른 금형 닫기, 중간 속도 금형 닫기, 저압 보호, 고압 금형 잠금 장치를 포함하여 완전한 공정입니다. 이 여러 단계로 나뉘어져 주로 곰팡이를 보호하고 금형을 잠그기 위해 금형 고속 충돌의 손상을 피하기 위해 전체 금형 폐쇄 공정을 매끄럽고 매끄럽게 만듭니다.



2, 주입,이 단계는 주로 곰팡이로 플라스틱 원자재를 녹이는 고온 용해이며, 압출 공정은 주로 나사가 완료 될 수 있으며, 플라스틱 제품의 다양한 매개 변수를 기반으로하여 다른 푸시 속도를 선택할 수 있습니다. 고온 용해가 점차 금형을 채웠다.



3, 압력 보존은 주입 과정에서 열 팽창 및 수축으로 인해 냉각 과정에서 용융 물질이 점차 줄어들므로 용융 물질을 채워야한다는이 과정을 압력 보존이라고합니다.



4, 재료 저장, 사출 성형 과정에서 플라스틱 원료가 계속 소비 될 것이며, 소위 저장소는 용융 재료를 보충하는 과정이며 적시에 측정하는 과정으로, 나사는 후퇴를 주도하지는 않지만, 연속 분사 성형으로 인해 나사 앞의 재료가 계속 축적되어 나사를 뒤로 밀어 특정 계량 지점으로 밀려 나게됩니다.



도 5, 방출,이 과정은 저장 종료 후에 나사의 압력을 줄이기 위해 나사가 거리를 퇴각시켜 과도한 압력으로 인한 오버플로를 방지합니다.



6, 냉각,이 단계는 곰팡이의 고온 용융 물질을 냉각하고 치료하도록하는 것입니다.이 과정에서는 곰팡이에 냉수가 열 교환됩니다. 일반적으로, 냉각은 압력 유지 끝에서 시작되며,이 과정은 전체 주입 성형 공정에서 비율이 크다.



7, 개구형 금형 및 닫는 금형의 반대,이 단계는 곰팡이를 열고 고압 개구형 금형, 빠른 개구부, 중간 속도 개구형 금형으로 나뉘어진다.



8, 배출, 금형을 열면 냉각 된 플라스틱 제품은 여전히 ​​금형에 남아 있으며 수동으로 제거하기가 어렵 기 때문에이 공정은 금형의 배출 장치에 의해 완료됩니다. 사출 성형 기계의 상단 플레이트는 금형 푸시 플레이트에 눌린 다음 골무와 함께 이동하여 플라스틱 제품을 들어 올립니다.