Fermuar Baş Çekme Enjeksiyon Kalıp Makinesi

İlk olarak, fermuar makinesi çalışma prensibi:
Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir işlemdir ve her döngü esas olarak şunları içerir: kantitatif besleme - eritme plasterizasyonu - basınç enjeksiyonu - Kalıp doldurma soğutma - kalıp açıklığı ve çizim. Plastik parçayı çıkardıktan sonra kalıp tekrar kapatılır ve bir sonraki döngü gerçekleştirilir.
İkincisi, fermuar makinesi işlem öğeleri:
Fermuar makinesinin çalışma öğeleri üç yönü içerir: kontrol klavye çalışması, elektrik kontrol sistemi çalışması ve hidrolik sistem çalışması. Enjeksiyon işlemi hareketi, beslenme eylemi, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, ejeksiyon tipi, silindirin her bölümünün sıcaklığının izlenmesi, enjeksiyon basıncının ve geri basıncın ayarlanması vb.

Üçüncüsü, vidalı fermuar makinesinin genel kalıplama işlemi:

Her şeyden önce, namluya granüler veya toz plastik ilave edilir ve plastik vidayı döndürerek ve namlunun dış duvarını ısıtarak erimiş olur. Daha sonra makine kalıp kapanma ve enjeksiyon koltuğunu öne doğru hareket ettirir, böylece nozul kalıbın kapısına sıkıdır ve daha sonra enjeksiyon silindiri basınç yağı ile beslenir, böylece vida öne doğru itilir, böylece erimiş malzeme olur Yüksek basınçta ve hızlı bir hızda düşük sıcaklıkta kapalı kalıp enjekte edilir. Belli bir miktar ve basınç tutma (basınç tutma olarak da bilinir), soğutma, böylece katılaşacak ve formlar için kalıp, ürünü çıkarmak için açılabilir (basınç tutmanın amacı, erimiş malzemenin reflüğünü önlemektir. Kalıp boşluğunda, kalıp boşluğundaki malzemeyi desteklemek ve ürünün belirli bir yoğunluğa ve boyutsal toleransa sahip olmasını sağlamak). Enjeksiyon kalıplamanın temel gereksinimleri plastikleştirme, enjeksiyon ve kalıplamadır. Plastikleştirme, kalıplanmış ürünlerin kalitesini elde etmek ve sağlamak için ön koşuldur ve kalıplama gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyon yeterli basınç ve hız olmasını sağlamalıdır. Aynı zamanda, yüksek enjeksiyon basıncı nedeniyle, kalıp boşluğunda buna bağlı olarak yüksek bir basınç üretilir (kalıp boşluğundaki ortalama basınç genellikle 20 ila 45MPa'dır), bu nedenle yeterince büyük bir kapanma kuvveti olmalıdır. Enjeksiyon cihazının ve kalıp cihazının enjeksiyon kalıplama makinesinin temel bileşenleri olduğu görülebilir.

Plastik ürünlerin değerlendirilmesinin üç ana yönü vardır, birincisi bütünlük, renk, parlaklık vb. İkincisi, boyut ve göreceli konum arasındaki doğruluktur; Üçüncüsü karşılık gelen fiziksel özellikler, kimyasal özellikler, elektriksel özellikler vb. Bu kalite gereksinimleri de ürünün kullanımına göre farklıdır, gereksinimlerin ölçeği de farklıdır. Ürünlerin kusurları esas olarak tasarım, üretim doğruluğu ve kalıbın aşınma derecesinde yatmaktadır. Ancak aslında, plastik işleme tesislerinin teknisyenleri genellikle küf kusurlarının neden olduğu sorunları telafi etmek için teknolojik araçların kullanılması zor durumundan muzdariptir.

Üretim sürecinde süreç düzenlemesi, ürün kalitesini ve verimini artırmak için gerekli bir yoldur. Enjeksiyon döngüsünün kendisi çok kısa olduğu için, işlem koşulları iyi değilse, atık sonsuz olacaktır. Süreci ayarlarken, her seferinde sadece bir koşulu değiştirmek, birkaç kez gözlemlemek, basınç, sıcaklık ve zamanın hepsi birlikte ayarlanırsa, karışıklığa ve yanlış anlamaya neden olmak kolaydır ve sorun ne olduğunu bilmiyor sebebi. Süreci ayarlamak için birçok önlem ve araç vardır. Örneğin, ürün memnuniyetsizliği sorununu çözmek için ondan fazla olası çözüm vardır ve sorunun temelini çözmek için bir veya iki ana çözüm sorunu gerçekten çözebilir. Ayrıca, çözümdeki diyalektik ilişkiye dikkat edilmelidir. Fermuar makinesinin çalışma prensibi, örneğin: ürün, bazen malzeme sıcaklığını arttırmak için, bazen malzeme sıcaklığını azaltmak için bir depresyona sahiptir; Bazen malzeme miktarını arttırmak gerekir, bazen malzeme miktarını azaltmak gerekir. Sorunu çözmek için ters önlemlerin fizibilitesini kabul etmek gerekir