Zipper -koptrekkrachtspuitgietmachine

Ten eerste, ritsmachine werkingsprincipe:
Spuitgieten is een cyclisch proces, en elke cyclus omvat voornamelijk: kwantitatieve voeding - smeltende kunststof - drukinjectie - malvulingskoeling - malenopening en tekening. Na het uittrekken van het plastic deel is de mal weer gesloten en wordt de volgende cyclus uitgevoerd.
Ten tweede, ritsmachine werking items:
De werkingartikelen van de ritsmachine bevatten drie aspecten: bediening van het bedieningstoetsenbord, werking van het elektrische besturingssysteem en de werking van het hydraulische systeem. De selectie van injectieproceswerking, voedingsactie, injectiedruk, injectiesnelheid, ejectietype, monitoring van de temperatuur van elke sectie van de cilinder, aanpassing van de injectiedruk en tegendruk, enz.

Ten derde is het algemene vormproces van de ritssluitingsmachine van de schroef:

Allereerst wordt korrelig of poedervormige plastic aan het vat toegevoegd en wordt het plastic gesmolten door de schroef te roteren en de buitenwand van het vat te verwarmen. Vervolgens beweegt de machine de vorm van de mal en de injectie naar voren, zodat het mondstuk strak is aan de poort van de mal, en vervolgens wordt de injectiecilinder gevoed met drukolie, zodat de schroef naar voren wordt geduwd, zodat het gesmolten materiaal is geïnjecteerd in de gesloten vorm met een lage temperatuur bij een hoge druk en een snelle snelheid. Na een bepaalde hoeveelheid tijd en drukbehouden (ook bekend als drukbehouden), koeling, zodat deze stolt en vormt, kan de mal worden geopend om het product te verwijderen (het doel van drukbehouden is om de reflux van het gesmolten materiaal te voorkomen in de schimmelholte, om het materiaal in de schimmelholte aan te vullen en ervoor te zorgen dat het product een bepaalde dichtheid en dimensionale tolerantie heeft). De basisvereisten voor spuitgieten zijn plastic, injectie en gieten. Plasticisatie is de voorwaarde om de kwaliteit van gevormde producten te bereiken en te waarborgen, en om te voldoen aan de vormvereisten, moet de injectie ervoor zorgen dat er voldoende druk en snelheid is. Tegelijkertijd wordt vanwege de hoge injectiedruk een dienovereenkomstig hoge druk gegenereerd in de schimmelholte (de gemiddelde druk in de schimmelholte ligt in het algemeen tussen 20 en 45 mpa), dus er moet een grote slotkracht zijn. Het is te zien dat het injectieapparaat en het schimmelapparaat de belangrijkste componenten van de spuitgietmachine zijn.

Er zijn drie hoofdaspecten aan de evaluatie van plastic producten, de eerste is het uiterlijk van kwaliteit, inclusief integriteit, kleur, glans enzovoort; De tweede is de nauwkeurigheid tussen grootte en relatieve positie; De derde is de overeenkomstige fysische eigenschappen, chemische eigenschappen, elektrische eigenschappen, enzovoort. Deze kwaliteitsvereisten zijn ook verschillend volgens het gebruik van het product, de schaal van de vereisten is ook verschillend. De gebreken van de producten liggen voornamelijk in het ontwerp, de productienauwkeurigheid en slijtage van de mal. Maar in feite hebben de technici van plastic verwerkingsinstallaties vaak te lijden aan de moeilijke situatie van het gebruik van technologische middelen om de problemen die worden veroorzaakt door schimmelafwijkingen en weinig effect te maken.

Procesregeling in het productieproces is een noodzakelijke manier om de productkwaliteit en -opbrengst te verbeteren. Omdat de injectiecyclus zelf erg kort is, als de procesomstandigheden niet goed zijn, zal het afval eindeloos zijn. Bij het aanpassen van het proces is het het beste om slechts één voorwaarde tegelijk te wijzigen, meerdere keren te observeren, als de druk, temperatuur en tijd allemaal samen worden aangepast, is het gemakkelijk om verwarring en misverstand te veroorzaken, en het probleem weet niet wat de reden is. Er zijn veel maatregelen en middelen om het proces aan te passen. Er zijn bijvoorbeeld meer dan tien mogelijke oplossingen om het probleem van productontevredenheid op te lossen, en een of twee hoofdoplossingen om de kern van het probleem op te lossen, kunnen het probleem echt oplossen. Bovendien moet aandacht worden besteed aan de dialectische relatie in de oplossing. Het werkingsprincipe van de ritsmachine, bijvoorbeeld: het product heeft een depressie, soms om de materiaaltemperatuur te verhogen, soms om de materiaaltemperatuur te verlagen; Soms is het noodzakelijk om de hoeveelheid materiaal te vergroten, soms is het noodzakelijk om de hoeveelheid materiaal te verminderen. Het is noodzakelijk om de haalbaarheid van omgekeerde maatregelen te erkennen om het probleem op te lossen